Газобетонные блоки никак нельзя назвать новинкой, в разных частях некогда сплоченного Союза можно встретить здания со стажем под столетие. Но вот такое повсеместное распространение этот материал получил уже в наше время, когда из него стали строить и отдельные дома, и целые коттеджные поселки, и активно применять в тандеме с монолитным железобетонным каркасом в качестве оптимального заполнителя. Строительство домов из газобетона серьезные преимущества, с которыми не поспорить, так и объективные недостатки, что нужно учитывать и при проектировании, и при строительстве и отделке, и в процессе эксплуатации жилья. Но обо всем по порядку.
Что собой представляет газобетон – сырьевая база, производственный цикл, особенности
Не столь давно газобетон производили двумя способами, но сейчас все ответственные предприятия перешли на более технологичную и предсказуемую методику, позволяющую добиться заявляемых характеристик. То тут, то там периодически выскакивают «обвинения» во вредности блоков из-за наличия в составе агрессивных добавок и чуть ли не радиоактивных частиц. Но это все же огульные заявления из разряда ОБС (одна баба сказала) и страшилок, активно распускаемых ярыми противниками газобетона.
Ничего и ни при каких обстоятельствах из блоков не выделяется хотя бы потому, что в составе только натуральные и безвредные компоненты.
- Песок.
- Известь.
- Цемент.
- Алюминиевая паста (пудра).
- Вода.
Скептики в этом списке зацепятся за алюминий. Но, напомним, что этот металл сплошь и рядом применяют при производстве теплых профилей для крупногабаритных панорамных оконных блоков и дверных порталов, плинтусов, мебельной фурнитуры и многого другого, окружающего нас в повседневности. К тому же в газобетонные блоки добавляется алюминиевая паста или порошок с единственной целью – запустить реакцию с выделением воздуха, чтобы сырьевая смесь приобрела однородную пористую структуру. Поры закрытого типа, расположены в теле блоков равномерно, что и обеспечивает и относительно небольшой вес при солидных габаритах, и минимальную теплопроводность блоков и стен из них выложенных.
Изначально некоторые небольшие компании практиковали естественное созревание блоков после формования, но сейчас в ходу только автоклавный способ. То есть, сформированные блоки поступают в камеру автоклава, где под большим давлением обрабатываются горячим паром. Такая технология производства гарантирует практически идеальную геометрию и минимальное расхождение размеров (допуск не больше 2 мм). А также, достойные технические характеристики, ведь давление и пар образуют силикат, по показателям сопоставимый с этим натуральным минералом. Еще одна фишка газобетона – он всю «жизнь» набирает прочность, с каждым годом только прибавляя по этому показателю.
Но даже после автоклава уже достигший заявленной марочной прочности газоблок должен отстояться и окончательно просохнуть до того, как его используют в кладке. И тут иногда возникают сложности – в сезон на продукцию такой высокий спрос, что реализовывать начинают «свежие» партии, практически из-под пресса. В этом случае нужно думать уже застройщику, на свой страх и риск выкладывать коробку, например, если у бригады весь сезон по дням расписан, или же выждать месяц, дать блокам выстояться и только потом приступать к стройке.