Лазерная резка металла в СПб. Преимущества лазерной резки

Лазерная резка металла в СПб . В данной статье мы расскажем Вам всё что нужно знать о лазерной резке, а также подскажем, где можно заказать услугу лазерной резки в Санкт-Петербурге Ленинградской области.

Лазерная резка металла, Лазерный раскрой металла, Резка металла лазером
Лазерная резка металла обеспечивает высокую точность металлообработки и качество формирования кромок материала. Для выполнения уникальных изделий применяется современное высокоточное оборудование, процесс работы полностью автоматизирован.

Качество кромки благодаря сфокусированному действию на металл, небольшому размеру луча, мгновенному и непродолжительному температурному воздействию не оказывает разрушительного воздействия на структуру металла. Наряду с филигранной точностью обрабатываемых поверхностей одновременно обеспечивается высокая скорость обрабатываемых материалов.

Разнообразие станков лазерной резки позволяет подобрать оборудование под определенные задачи, а выбор программного обеспечения позволяет оптимизировать процесс резки в зависимости от структуры металла.

Преимуществом данного способа обработки является отсутствие деформации металла, изменение его структуры и свойств. Лазерной сваркой возможна обработка металлов, выполненных из твердых сплавов, а также высокоскоростная обработка листов стали.

Неоспоримым преимуществом при единичном и мелкосерийном производстве перед изготовлением металлических изделий с помощью литья и пресс-форм обусловлено применение лазерной сварки. Разработанная программа этой высокоточной обработки позволяет существенно сэкономить материал при раскрое, использовать металл более экономично, не допуская большого количества неликвидных отходов. При обработке, таким образом, обеспечивается высокая точность реза без погрешностей, а допуски минимальны. Это выражается в значительном снижении стоимости работ при одновременном сохранении высокой скорости производства. Можно отметить, что данное оборудование обеспечивает выполнение обработки контуров плоских деталей самой сложной формы.

С помощью лазерной резки можно производить обработку металлов:

  1. стальной металлопрокат (обыкновенный и нержавеющий);
  2. алюминий и сплавы на его основе;
  3. изделия из меди;
  4. латунные заготовки;
  5. некоторые неметаллы (в частности древесину).

Чем ниже теплопроводность металла, тем легче он поддается лазерной обработке, благодаря концентрации энергии лазерного луча проявляется в минимальном объеме материала.

Лазерные установки характеризуются показателем эффективности оборудования. В зависимости от функциональных особенностей, технических характеристик, потребления электроэнергии подбирают значение выходной мощности.

Применяя лазерную резку металла, можно изготовить, например:

  1. комплектующие детали для различных сфер производства;
  2. запасные части для оборудования;
  3. строительные конструкции любой конфигурации;
  4. элементы узлов торгового оборудования;
  5. широкий номенклатурный ряд запчастей и деталей для самолетостроения, автомобильной и сельскохозяйственной промышленности;
  6. элементы электротехнического и электротехнологического оборудования;
  7. большой ассортимент изделий для нужд железной дороги;
  8. корпуса распределительных и магистральных систем объектов коммунального хозяйства и многое другое.

Для функционирования лазерной установки необходимо обеспечить воздушное или водяное охлаждение. Каждая промышленная лазерная установка включает в себя систему охлаждения. От производительности, габаритных размеров, выходной мощности, назначения и энергопотребления лазерной установки зависит, какой системой охлаждения комплектуется данное оборудование.

Так где же можно заказать услугу лазерной резки металла в Санкт-Петербурге?


Выбирайте только надёжную компанию, проверенную годами. Многие годы лидером в сфере металообработки металла является компания ПЛАЗМА СПб, поэтому, именно у них мы и советуем заказать услуги лазерной резки металла в СПб. Связаться с ними можно по телефону +7 (812) 627-63-45 или через сайт Plazma-spb.ru

Прямо сейчас читают: