Газобетонные блоки: классификация и способы изготовления

Газобетон — современный конструкционный материал, широко применяемый при строительстве малоэтажных и монолитно-кирпичных высотных зданий. Его поставляют в виде блоков, внешне напоминающих силикатные кирпичи, но более крупного размера и меньшей плотности. Их кладут с использованием связующих растворов. Полученная таким способом стена обладает прочностью, долговечностью и отличными теплоизоляционными качествами.

# Эксплуатационные свойства

Ячеистый бетон представляет собой твердый монолит, внутри которого равномерно распределены округлые воздушные поры диаметром до 3 мм. Именно они определяют отличие такого материала от традиционных бетонных деталей. Основные свойства газоблоков:

1. малый удельный вес в пределах от 300 до 1200 кг/м³;
2. достаточно высокая прочность;
3. низкая теплопроводность;
4. способность поглощать звуки;
5. минимальное впитывание влаги;
6. морозостойкость;
7. паропроницаемость;
8. легкость механической обработки;
9. пожарная и экологическая безопасность.

Низкая плотность газобетона позволяет изготавливать из него крупные блоки, с которыми удобно работать каменщику. Под облегченную кладку не требуется мощный фундамент. Это ускоряет и удешевляет строительство.

# Способы изготовления блоков

Подобно обычному бетону газобетон получают из кварцевого песка, цемента и воды, но в сухую смесь предварительно добавляют газообразователь. Эту роль играют порошки, пасты или суспензии из металлического алюминия. При его контакте со слабощелочной средой цементного раствора происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газообразный водород. Он и формирует поры, сохраняющиеся после застывания. Из-за процесса диффузии через некоторое время его замещает атмосферный воздух.

На промышленных предприятиях для ускорения твердения ячеистого бетона применяют паровой или электрический обогрев. Газобетон, полученный с использованием пара с повышенным давлением, называют автоклавным, а в естественных условиях — неавтоклавным. Блоки необходимого размера изготавливаются формованием или нарезкой из монолитного куска.

# Классификация

Свойства газобетонных блоков зависят от состава исходной смеси, плотности готового материала и способа изготовления. Кроме цемента в качестве вяжущего компонента допускается применение других ингредиентов:

1. гипса;
2. извести;
3. шлаков;
4. золы.

Основным наполнителем вместо кварцевого песка могут использоваться безопасные отходы промышленных предприятий. Наибольшее влияние на свойства газоблоков оказывает доля газовой составляющей, напрямую связанная с удельным весом. Чем он ниже, тем лучше массив препятствует прохождению теплового потока, но при этом несколько ухудшаются прочностные характеристики. В зависимости от плотности различают блоки трех видов:

1. теплоизоляционные 300-500 кг/м³;
2. конструкционно-изоляционные 600-900 кг/м³;
3. конструкционные 1000-1200 кг/м³.

Приобрести газовые блоки необходимого вам качества можно в Торговом Доме «Пораблок», предлагающем по доступной цене широкий спектр таких изделий.